Kot okolju prijazen in učinkovit izdelek za prevleke se na številnih področjih pogosto uporabljamo. Razumevanje njegovega proizvodnega procesa nam bo pomagalo bolje razumeti ta izdelek.
Proizvodnja prašnih premazov se začne s pripravo surovin. Glavne surovine vključujejo smole, pigmente, polnila in dodatke. Te surovine morajo opraviti stroge preglede kakovosti, da bi zagotovili, da izpolnjujejo proizvodne zahteve. Smole so glavne filmske snovi v prahu, pigmenti zagotavljajo barvo, polnila lahko izboljšajo zmogljivost prevleke, dodatki pa lahko izboljšajo stabilnost in konstrukcijo premazov.
Naslednji korak je faza pred mešanjem. Različne surovine, ki so tehtane v sorazmerju, so nameščene v hitri mešalnik za popolno mešanje. Ta postopek zahteva nadzor časa in temperature mešanja, da se zagotovi, da se surovine enakomerno razpršijo in pripravljeni za poznejši postopek ekstrudiranja.
Ekstruzija je eden ključnih korakov pri proizvodnji prašnih premazov. Mešane surovine se dovajajo v dvokolesni ekstruder, kjer se pod visoko temperaturo in visokim tlakom stopijo, mešajo in ekstrudirajo v kosmiče. Temperaturo in tlak ekstruzije je treba natančno nadzorovati, da se zagotovi zmogljivost kovinskih praškov.
Potem pride drobljenje in razvrstitev. Potem ko se ekstrudirani material iz luska ohladi, vstopi v drobilnico za grobo drobljenje, nato pa ga je še naprej zdrobil v fini prah. Zdrobljen prah je treba razvrstiti in razdeliti na različne stopnje glede na velikost delcev, da se izpolnjuje različne zahteve uporabe.
Za zagotovitev kakovosti izdelka je treba za zmogljivost preizkusiti tudi puderne prevleke. Preskusni elementi vključujejo porazdelitev velikosti delcev, tekočnost, stabilnost itd. Samo izdelke, ki opravijo različne teste, je mogoče pakirati in poslati kot kvalificirani izdelki.
Proces proizvodnje prašnih premazov je strog in zapleten postopek. S strogim nadzorom vsake povezave se lahko proizvajajo visokokakovostne in stabilne zmogljive izdelke v prahu, ki zagotavljajo kakovostne rešitve za prevleke za različne panoge.